Advanced Technology Development

先进技术开发

基于多年的石化装备国产化开发基础,联合国内外优势技术研发资源,创新打造产、研、设、用一体化合作技术开发模式,致力于打造石化行业特色产业链技术平台,促进新技术开发落地及推广应用。

公司聚焦大型炼化装置产品向高端化、精细化和高值化发展的战略需求,以烯烃、芳烃等为主要原料,研究开发化工新材料生产稀缺单体及高端聚合物生产成套工艺技术,解决关键核心技术的工程化问题,助力实现炼化装置的效益最大化、产品的高端专用及高值化,已开发出ABS、PMMA、POE、α-烯烃等系列生产技术工艺包,并实现国内外技术许可。

Industry-university-research cooperation mode

产学研合作模式

整合国内外优势资源、创新产学研合作模式,实现高端石化技术产业化落地和高质量可持续发展。

联动众多高等院校开展合作技术开发及联合国内各科研院所共同实现工程化应用。

ABS

乳液法ABS工艺技术:乳液接枝+本体SAN掺混ABS工艺技术,其ABS树脂产品拥有高冲击强度及高光泽度。该工艺技术生产灵活性高,单线产能可达20-30万吨/年。生产的产品品种丰富、产品质量高、市场应用广泛,覆盖了挤出、阻燃、耐热、电踱、注塑等各个领域。拥有熔融SAN挤出工艺,大幅降低生产能耗,提升产品竞争力。

 

本体法ABS工艺技术:该工艺技术流程短,三废(废水、废气、固废)排放量低,能耗、物耗低。单线最大生产能力8万吨/年,产品牌号包括亚光级PC专用、高光级、抗静电级和耐热级等。随着生产工艺的日臻完善和产品范围的进—步拓宽,特别是绿色生产和清洁生产的要求,本体法应用前景广阔。

 

低顺橡胶(LCBR)工艺技术:该工艺技术采用连续溶液聚合法生产工艺,相较传统工艺技术,其产品固含量高,转化率高、收率高,能耗低,可配套生产本体法ABS用橡胶,提升本体法ABS市场竞争力。

PMMA

与浙江大学衢州研究院联合开发的本体聚合工艺制备光学级PMMA成套技术,具有高聚合转化率、高温聚合,能耗低、反应过程易于控制等特点,单套年产能4-6万吨,其产品具有良好的透明性、光学特性、耐候性、耐药品性。可应用于液晶显示器导光板、太阳能光伏电池、照明器材、光学玻璃等高端领域。在浙江大学衢州研究院建设的1000吨/年PMMA中试装置,可持续为用户开发提供产品新牌号。

POE

溶液聚合法茂金属乙烯-a烯烃共聚物弹性体工艺技术,该产品具有塑料和橡胶的双重特性,具有高弹性、高强度、高延长率等优异的机械性能,广泛应用于汽车零部件、电线电缆、家具用品、娱乐和运动用品、鞋底、光伏行业。

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